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福建生物质锅炉布袋除尘器工艺特点
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过
除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持*大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。
烟气进入灰斗后在内置的导流板引导分别进入中部过滤箱内，气流流量的大小由各过滤室的压力自行控制，压差低的过滤空气流量将增大，压差高的过滤室气流流量将减小，一旦一个过滤室的压差增大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果其一过滤室的压差较高（高
于设定值），该仓室将进入清灰程序；如果其一过滤室的压差一直较高，并且在清灰之后无明显下降，说明该仓室有滤袋被堵；如果其一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该仓室滤袋有可能损坏。
整个箱体由花板分隔成净气室（上箱体）和尘气室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表即留下一层布粉层。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由捕获的，不然就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚进入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在排烟口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤袋的压力将过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残留少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。

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