天然气锅炉除尘器在各大电厂行业必不可少。转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33，节能效果达到国内水平。经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
天然气锅炉除尘器用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
天然气锅炉除尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。
大多数锅炉除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有： 风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟。烟罩、冷却器、锅炉除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足。烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足。出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见。没有一套科学管理制度去保证有序运作。
天然气锅炉除尘器的维护保养工作：
1、天然气锅炉除尘器及除尘骨架，一般使用时间长之后，除尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是更换除尘袋，骨架。
2、除尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊
3、天然气锅炉除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法除尘
4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障
5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在天然气锅炉除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸！
江西天然气锅炉除尘器转动极板电除尘新技术达到国内水平锅炉除尘器设备的主要特点如下：
1、单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。
2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
4、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5、低压喷吹技术：低压、有效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
6、检测、監控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、監控设备。
7、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
8、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
9、整机可分室换袋维修，随主机运转率达99%。
解决天然气锅炉除尘器的结露方法有以下几种：
1、要减少天然气锅炉除尘器制作过程的漏风现象。因此，在天然气锅炉除尘器制作安装中，就要严格焊接、安装。我们的天然气锅炉除尘器一直都是按照国家要求的JC/T532焊接标准严格执行的，绝对不会出现这种情况。
2、要稳定烟气的温度，当烟气温度过高或者过低都是一个不好的现象。因此要确保烟气温度在规定的范围内，这样才可以使得天然气锅炉除尘器可以正常稳定的运行。
3、要加强天然气锅炉除尘器的隔热保温措施。我们的天然气锅炉除尘器的壳体都是采用*的硅酸铝板等材质，这些导热系数非常的低，隔热性能非常的好，这样的材质使其不会有结露的现象出现。