垃圾焚烧炉PPC脉冲布袋除尘器选型要素洁净的空气，健康的生态环境是人类和一切的生物所追求的条件，而工业的污染废气的排放对空气质量的影响是一个重要的因素，社会和人类的不断发展进步，人们对生活的质量和健康是非常重视的。对于空气质量的关注，防止粉尘的污染，保护大气的环境，对构件和谐的社会有着重要的意义。
除尘技术的发展，单机脉冲布袋除尘器的功能也就越来越完善，结构的成化、紧凑的特点和日益的突出，对于扬尘点 分散的除尘系统，处理相同数量的含尘气体，和大型的布袋除尘器、电除尘器来比较，脉冲布袋除尘器具有占地少，投资小，维修简单方便费用低，节能的突出特点。
多年来技术的成熟，单机脉冲布袋除尘器已经走向了成熟阶段，已经发展成了具有显著的除尘类型，脉冲布袋除尘器一般包括除尘系统说包含的全部设施和部分设施，相对于大型的除尘系统，脉冲布袋除尘器是一些小型除尘器设施的组合。在动力设备的配套上，在需要动力通风的地方，脉冲布袋除尘器应当配备抽风机，如能够借助其它动力进行通风的地方，脉冲布袋除尘器则不配套抽风机。相对于大型除尘系统，单机脉冲布袋除尘器处理的风量较小，即单机脉冲布袋除尘器的负荷较小。因此可以认为，单机脉冲布袋除尘器可这样定义：单机脉冲布袋除尘器是一个集成化的小型除尘机组，可承担一些尘气量少、独立的及占地面积受局限的扬尘点的粉尘治理。
现在环保除尘设备类型很多，并不是某一种工况一定要使用脉冲布袋除尘器，宏海环保推荐使用布袋式的原因有一下两点：
1.随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。
2.客观地讲，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。
脉冲袋式除尘器在工作中的四个作用力：
1.脉冲袋式除尘器惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
2.筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用，当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.重力沉降作用：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
4.脉冲袋式除尘器热运动作用：质轻体小的粉尘(1微米以下)随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体，分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空地空闲率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
机械回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
⑴壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
⑵采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受气候环境及使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
⑶采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需1次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
⑷用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰口浓度高低，自动调整清灰周期。
⑸除尘器的上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
垃圾焚烧炉PPC脉冲布袋除尘器选型要素要想了解低压长袋脉冲除尘器先离线清灰的理由，首先我们必须要知道在线清灰和离线清灰的概念，设计人员应当仔细权衡“离线”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。我们从应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。
行喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长滤袋使用寿命。
脉冲喷吹清灰的持续时间很短，随即恢复过滤，脱离袋壁的粉尘不能完全落人灰斗，其中一部分再次粘附于滤袋壁面，从而对清灰效果有所削弱。这种状况随过滤风速的提高而加剧。
防止粉尘再次粘附的途径是采用停风喷吹。对于5un以下微细尘粒几乎占100%的电炉粉尘，将停风作为脉冲喷吹清灰的辅助措施，效果将有所改善。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。应当强调，停风措施仅仅对清灰起辅助作用。对于炉窑烟尘，通常取较低过滤风速，粉尘“再吸附”的程度较轻，因而“离线”的作用变得不明显，清灰效果主要还是依靠脉冲喷吹装置来保证。另一方面，“离线”的副作用不容忽视，如需要增加过滤面积和设备体积、停风阀的机械活动部件使维修工作大量增加，每个箱体的关闭都会造成袋式除尘设备和系统阻力的增加，从而导致炉窑工况的波动。因此，应当仔细权衡“离线”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。
事实上，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，有效清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段更加彻底，达到降低设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的滤袋阻力将比其他正在过滤的气室滤袋阻力低。这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。
因此，我们认为如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分成为8～10个或更多的气室数量，则不宜采用离线清灰。而且由于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5M/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。衡量以上两种清灰方法的对比，笔者认为对中小型除尘器（20万处理风量以下）机组采用在线清灰和压差脉冲控制来保证除尘器阻力是比较可行的方法。
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