铁岭焦化厂筛焦楼除尘器排放达标系统设置特点
焦化厂布袋式除尘器性能可靠，设计符合国家标准，除尘效率高，是利用有机除尘布袋使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
焦炉布袋除尘器燃烧方式可分为分散燃烧和集中燃烧两种。分散燃烧就是每个煤斗对应一个燃烧装置，而集中燃烧则为将捕集到的所有烟气集中到同一燃焦化厂布袋除尘器厂家烧装置中燃烧。分散燃烧有多个燃烧装置，不仅使车体结构更加复杂，同时个别燃烧装置特别是靠近机侧的燃烧装置由于小炉门吸进大量空气使烟气可燃成分降低而不易点燃，甚至有可能产生爆炸。而集中燃烧将各装煤孔捕集的烟气集中在一起，就避免了上述问题，有利于稳定操作。
焦化厂干熄焦除尘系统主要由三部分组成:
a、改造旧有拦焦车，增加固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的出焦吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。吸气罩的一侧由拦焦车支撑，另一侧由走行轮支撑在新增设的第3条轨道上。
b、拦焦车吸气罩与地面站的导通设备，一种是密封胶带移动小车形式，另一种是固定接口翻板阀的对接方式。二者均能较好地将出焦烟尘从拦焦车吸气罩导入除尘地面站，本系统选用固定接口翻板阀的对接方式。
c、设置在地面的将烟气进行熄火、冷却、袋式除尘净化的地面站。
焦炉布袋除尘器特点：
1、具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和报炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋报炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。
2、粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就大大提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。
3、这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。
4、由于焦炉除尘器存在报炸性，在结构形式上除了采用上面特殊结构外，在除尘器箱板还设有加强筋，同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构，以减少隐患几率和提高除尘器除尘效果。由于焦炉粉尘的特殊性，除尘器设计上采用上述的特殊结构，使阻火型脉冲除尘器更有专业性和适应性，因而被广泛应用在焦炉地面除尘系统。改造前概要：焦化厂煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。由于多年运行后除尘器阻力升高，经常维持在2000至3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所减少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便阻节能改善车间岗位环境。
铁岭焦化厂筛焦楼除尘器排放达标系统设置特点
由于本系统捕集的烟气中含有少量的焦油，为了避免焦油对滤袋产生不利的影响，故需要采取一定的防护措施：
一 采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡
二 预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先在滤袋表面喷涂一层粉尘，使滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。预涂层的粉尘可以就近采用推焦除尘系统回收的焦粉。
三 由于装煤时间只有约4分钟，通过电脑编程，在装煤烟气过滤时，不清灰，装煤结束后再自动清灰。
四 在除尘风管末端设置平衡阀，当除尘风管上所有翻板阀全部关闭时，平衡阀自动打开，防止除尘器及除尘风管负压过大，当其中一个翻板阀打开时，平衡阀靠重力自动关闭。
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