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咱们的脉冲除尘器为什么要定期做检查
发布时间:2020-09-19        浏览次数:35        返回列表

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。脉冲除尘器是在含尘气体由进风口进入除尘器,先碰到进出风口中心的斜板以及挡板,气流便转向流入灰斗,在此一起气流速度怠慢,因为惯性的效果,使气体中较大的颗粒粉尘直接流入灰斗中。起到收尘的效果

脉冲除尘器是指经过喷吹紧缩空气的办法除掉过滤介质(布袋或者滤筒)上附着的粉尘;依据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那局部布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀翻开,清算下一局部除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等局部组成,上、中、下箱体为分室构造。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流经过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用紧缩空气停止脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,防止了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等停止全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中局部大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被别离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体经过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋表面面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

布袋除尘器在正常负荷运转中,由于运转条件发作变化或者呈现毛病,都会影响到除尘系统的正常运转。所以工作人员要定期的对除尘器停止检查和恰当的调理,以便延长除尘布袋的运用寿命、降低动力耗费,用###运转费用维持##的运转状态

1、应用测试仪器控制运转。布袋除尘器的运转状态测试仪器显现的系统压力、入口文体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判别,经过这些数值能够理解的状况有:除尘布袋的清灰过程能够发作梗塞,除尘转动灵敏、有无毛病;

除尘布袋室及通道能否有走漏现象;冷却水有无走漏等。

2、控制风质变化。风量增加会惹起过滤速度增大,招致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内堆积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因而,最 好预先估量风量的变化。惹起除尘系统风质变化缘由有:入口的含尘量增加或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室停止清灰或检修;除尘器本体或管道有走漏或梗塞现象;风机呈现毛病等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转情况的重要要素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以必需依据粉尘性质和含尘浓度等肯定。如清灰时间过长或强渡过大,将会使一次附着粉尘层被肃清掉,容易形成除尘布袋走漏和破损,所以最 好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未肃清洁净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐步增大。

布袋除尘器运用前留意事项:

1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。产品性能稳定,质量牢靠。,左旋为短,右旋为长,普通调理为一分钟左右(看表调时间),平常两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘迟缓流在皮带上,避免二次扬尘。

4、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。

5、除尘器的运用颐养及清算由粉碎机司机担任。并做好除尘器运转记载。

6、翻开脉冲控制仪除尘器开端工作。

7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀能否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置能否适宜。