负压式通风机是现代工厂、温室、养殖场等场所环境调控的核心设备，通过主动抽排空气形成负压环境，有效促进新鲜空气流动、排出废气、调节温湿度。其稳定运行，直接关系到生产环境的品质与生产效率。精心的维护是确保其发挥佳效能、延长使用寿命的基石。以下详述其核心维护方式：
一、 日常维护：基础保障，防微杜渐
外观与清洁检查：
每日目视检查风机外壳、防护网、百叶窗（如有）是否有明显变形、破损或异物堵塞。
定期（建议每周）用软刷或吸尘器清除防护网、扇叶（在断电且安全情况下）表面积聚的灰尘、绒毛、柳絮等杂物。严重积尘会显著增加电机负荷，降低风量效率，甚至引发电机过热故障。
运行状态监听：
开机运行期间，仔细倾听风机运行声音。正常应为平稳的“呼呼”风声。尖锐异响、金属摩擦声或不规则振动噪音，往往指向轴承磨损、扇叶变形或异物碰撞等潜在问题，需立即停机检查。
振动感知：
轻触风机外壳（注意安全），感受其运行振动幅度。异常剧烈振动通常是安装松动、轴承损坏或扇叶动平衡失准的信号。
二、 定期维护：深度保养，维护
润滑系统维护（关键！）：
严格遵循设备手册要求，按时（通常每运行1000-2000小时或每季度至半年）对电机轴承添加型号、适量的高温润滑脂。过量或型号错误油脂可能导致轴承过热失效。
检查润滑脂密封圈是否老化、渗漏。
传动部件检查：
对于皮带传动风机：
定期（每月）检查皮带张紧度。过松导致打滑、丢转；过紧则加剧轴承磨损。按手册要求调整至合适挠度。
检查皮带是否有裂纹、磨损、老化、油污。及时更换，建议成组更换。
检查皮带轮是否对正，偏差过大会加剧磨损。
对于直联风机，重点仍是电机轴承状态。
结构紧固：
定期（每季度）对所有紧固螺栓（地脚螺栓、电机安装螺栓、防护罩螺栓等）进行复紧，防止因振动导致松动、位移甚至部件脱落。
电气安全检测：
定期（每年或按安全规程）检查电机接线端子是否紧固、无烧蚀氧化痕迹，电源线绝缘层是否完好。
测量电机绕组绝缘电阻（需电工操作），确保符合安全标准（通常>1兆欧），防止漏电风险。
三、 特殊维护与注意事项
恶劣环境应对：
在粉尘、潮湿、腐蚀性气体（如养殖场氨气、温室水汽）严重环境中，需大幅缩短检查清洁周期，必要时为电机加装防护罩或选用更高防护等级（IP55/IP65）的风机。定期使用中性清洁剂擦拭外壳，防止腐蚀性物质侵蚀。
扇叶清洁与平衡：
若扇叶附着顽固油污或粘稠物（如饲料粉尘），需在完全断电、安全锁定后进行彻底清洗。清洗后务必确保扇叶完全干燥再启动。
若清洗后或怀疑扇叶受损变形，必须进行动平衡校验。不平衡的扇叶是剧烈振动和轴承快速损坏的主要元凶。
百叶窗/防护网维护：
检查自动百叶窗启闭是否灵活到位，连杆机构有无卡滞、变形，润滑关节部位。清洁防护网保证大通风面积。
检修：
当发现轴承异响、温升过高、电机性能明显下降等复杂问题时，应联系维修人员进行拆解检查、更换轴承或电机大修。
结语：预防胜于抢修
对负压式通风机实施系统化、规范化的维护管理，绝非简单的“坏了再修”。它是一项主动投入、持续进行的预防性保障工作。通过严格执行日常点检、定期保养与深度维护，不仅能有效减少突发性停机事故，保障生产环境的持续稳定，更能显著提升风机效率、降低能耗、延长设备服役年限，终实现运行成本的整体优化与生产效益的稳步提升。将维护工作做在故障发生之前，是保障负压通风系统可靠运行的不二法门。
(完)某大型蛋鸡养殖场严格遵循“每周清网、季度润滑、年度安检”的规程维护其负压风机群。三年间，风机平均故障率降低近60%，夏季通风效率稳定达标，鸡舍环境改善显著，单栋鸡舍产蛋量提升约5%，维护投入获得了可观的生产回报。
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