子午加速轴流通风机凭借其、大风量及紧凑结构,在矿井通风、隧道工程、大型建筑送排风等领域扮演着关键角色。然而,其长期稳定运行离不开、系统的维护保养。一套完善的维护体系是保障风机性能、延长使用寿命、避免意外停机的基石。
一、日常巡检:运行状态的“晴雨表”
运行参数监控: 每日记录电流、电压、风压、风量、轴承温度及振动值。异常波动(如电流突增、温度过高、振动加剧)往往是故障前兆,需立即排查。
感官检查: 倾听运行声音是否平稳、有无异常摩擦、撞击异响;观察机体、连接件、基础有无明显松动、裂纹、渗油;检查防护罩是否完好牢固。
环境清洁: 保持设备及周边环境清洁,避免粉尘杂物堆积,影响散热或进入风机内部。
二、定期保养:预防性维护的核心
润滑管理(关键):
轴承润滑: 严格按照制造商规定周期和油脂型号(通常为锂基润滑脂)进行加注或更换。注脂量需控制,过多导致过热,过少则润滑不足。清洗旧脂务必彻底。
电机润滑: 按电机维护要求执行。
紧固检查: 定期(建议每月或每季)使用力矩扳手检查并紧固地脚螺栓、联轴器螺栓、风筒连接螺栓等关键紧固件,防止因振动导致松动。
清洁保养:
外部清洁: 清除风机外壳、电机散热片上的积灰油污,保障散热。
内部清洁(停机时): 在安全断电挂牌后,打开检修门,清除叶轮、机壳内壁、导叶等处的积灰、油污或异物。清洁时务必保护叶轮表面,避免损伤气动性能。对于粘性附着物,可使用清洗剂。
传动部件检查: 检查联轴器对中情况、弹性元件磨损状况;检查皮带张紧度与磨损(如适用)。
三、关键部件维护:性能与寿命的保障
叶轮(核心部件):
定期检查: 停机时重点检查叶片有无裂纹、变形、腐蚀、磨损(尤其前缘和叶尖),以及轮毂紧固情况。微小裂纹也可能在高速旋转下扩展导致灾难性事故。
动平衡校正: 任何维修(如补焊、更换叶片)后或运行中振动异常增大时,必须进行高精度动平衡校正,确保残余不平衡量符合标准。这是减少振动、保护轴承的关键。
轴承: 除润滑外,密切关注其运行温度和振动趋势。异常温升或振动加剧往往是轴承损坏信号,需及时停机检查更换。
电机: 按常规电机维护规程执行,包括绝缘检测、轴承维护、冷却系统检查等。
导叶/风门调节机构: 检查调节执行机构是否灵活可靠,润滑转动部位,确保风量调节顺畅。
四、特殊工况与记录
恶劣环境: 在粉尘、潮湿、腐蚀性气体环境中,需缩短检查周期,加强密封防护,选用特殊防护等级电机和防腐涂层。
防爆要求: 在爆炸性环境使用,必须严格遵守防爆规范,维护操作需由人员执行,使用防爆工具。
维护档案: 详细记录每次维护保养的时间、内容、更换部件、发现的问题及处理措施、关键运行参数(如振动值、温度)。这是分析设备状态、预测寿命、优化维护计划的重要依据。
五、安全规范:维护的底线
所有维护操作前必须严格执行“断电、挂牌、上锁”程序,并确认叶轮完全停止。
进入风道或接触旋转部件区域,必须确保能量完全隔离。
使用合适的工具和个人防护装备(PPE)。
重大维修(如叶轮更换、动平衡)应聘请人员进行。
子午加速轴流通风机的维护绝非简单的“坏了再修”,而是一项贯穿其全生命周期的系统性、预防性工程。通过严格执行日常巡检、定期保养、关键部件深度维护,并建立完善的维护记录体系,方能大程度地释放风机效能,确保其长期、安全、可靠地为生产生活提供强劲动力。忽视维护,代价往往是高昂的维修费用和无法估量的停产损失。唯有精心维护,才能使这台“空气引擎”永葆活力。
(完)- 同类资讯
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