矿井通风机安装方式与关键技术要点

位置选择： 优先选择地质稳定、远离滑坡、洪水威胁的区域。确保进风口处于洁净空气源，远离粉尘、废气污染源（如出风井口、矸石山、锅炉房等）。出风口应顺畅无阻，并考虑噪音对周边环境的影响。

基础施工： 基础是风机稳定运行的根基。严格按设计图纸施工，确保混凝土强度（通常不低于C25）、尺寸、预埋地脚螺栓（或预留孔）的位置及标高无误。基础需有足够的重量和深度以抵抗风机运行时的振动和倾覆力矩。基础养护期必须满足规范要求（通常28天），达到设计强度后方可安装。

安全吊装： 使用符合安全规范的起重设备（如行车、吊车）。吊装前检查吊具完好性，吊点选择需确保设备平衡，避免碰撞。大型风机常需分体吊装（机壳、转子、电机等），现场组装。

就位： 将风机主机（连同底座，如有）和驱动电机（通常为防爆电机）平稳吊装至基础上。利用精密水准仪和激光对中仪进行精细调整：

初步固定： 设备初步找平找正后，拧紧地脚螺栓螺母（或调整斜垫铁），进行初步固定。

二次灌浆： 在基础与设备底座之间浇注高强度微膨胀灌浆料。灌浆需饱满密实，确保设备底座与基础结合成整体，无空洞。灌浆料养护达标后，再次按顺序、分次（通常分2-3次）对称、均匀地终紧固所有地脚螺栓至规定扭矩值。

风道安装： 安装进风道和反风道（或扩散器）。风道法兰连接处必须使用符合要求的密封垫（如耐高温橡胶垫、石棉垫或密封胶），确保接口严密无泄漏。风道支撑需稳固可靠。

扩散器/消音器： 扩散器角度需符合设计要求（通常7-12度），以有效回收动压，降低出口损失和噪音。若配置消音器，需按规范安装。

反风设施： 反风道及风门安装位置准确，启闭灵活，密封严实，确保在规定时间内实现矿井风流反向。

电气接线： 由电工按防爆要求和设计图纸进行电机、控制柜、监测传感器（振动、温度、风压等）的电缆敷设与接线。接线牢固，防爆面处理符合标准，接地系统完善可靠。

控制系统： 安装变频器（如有）、软启动器、保护装置、风门执行机构等，并与主控系统连接调试。

安全防护： 旋转部件（联轴器、皮带轮）必须安装牢固可靠的防护罩。设置必要的安全警示标识和紧急停机按钮。

单机点动与试运行： 解除联轴器（或皮带），点动电机检查旋转方向是否正确（对旋风机需特别注意两级的转向配合）。确认无误后，连接好传动部件。在小负载下启动风机，逐步增加至额定工况。密切监测：

性能测试： 在额定转速下，测量风机在不同工况点的风量、风压、功率、效率等参数，绘制性能曲线，验证是否满足设计要求。

反风试验： 操作反风装置，测试风机反转状态下的风量和反风时间，确保符合《煤矿安全规程》要求（如10分钟内改变巷道风流方向）。

验收： 所有调试数据合格，安装记录、调试报告齐全，安全防护到位，方可办理验收手续。

安装全过程必须严格遵守安全操作规程，特别是高空作业、起重作业、电气作业。

调试运行期间，人员严禁靠近旋转部件。

风机运行中严禁调整叶片角度（对动叶可调风机）。