小型低压轴流通风机常见问题剖析与解决之道

核心原因： 叶轮动平衡破坏是首要元凶（如叶片粘附污垢、磨损变形、配重块脱落）；其次，电机轴承磨损、配合间隙过大或润滑不良；风机安装基础不牢固或刚性不足；进风口存在障碍物或气流紊乱，导致气动不平衡。

表现： 风机运行时产生明显抖动、异响（嗡嗡、咔哒、摩擦声），不仅影响环境舒适度，更会加速轴承、电机、叶片等关键部件的疲劳损坏。

核心原因： 叶轮与机壳之间的径向间隙过大（安装不当或磨损），导致气流严重泄漏；叶轮叶片表面积灰、油污严重增厚，破坏了的气动外形；进风口或出风口被异物（滤网堵塞、杂物遮挡）部分或完全堵塞；系统管网设计不合理（如弯头过多、管路过长、管径过小），导致系统阻力远超风机设计值；电机转速下降（电压不足、皮带打滑、电机故障）。

表现： 实际送风效果远低于预期，无法满足工艺或环境要求。

核心原因： 风机叶轮被异物（如塑料袋、碎布）卡死或转动阻力剧增（如轴承完全抱死），导致电机过载运行；电机散热不良（散热片积灰、通风不畅）；电源电压异常（过高或过低）；单相运行（缺相）；环境温度过高；电机本身质量问题或老化。

表现： 电机外壳烫手，可能伴随焦糊味，严重时导致绝缘损坏、绕组烧毁。

动平衡： 定期（特别是运行环境恶劣时）清洁叶轮，清除粘附物。一旦发现振动异常，立即停机，将叶轮拆卸送机构进行动平衡校正（精度通常要求达到G6.3级或更高，如残余不平衡量≤5g·mm）。

轴承维护： 严格按照设备手册要求，使用牌号润滑脂，定期补充或更换润滑脂（如每运行2000-4000小时）。监控轴承运行温度及噪音，出现异常及时更换。

稳固安装： 确保风机安装基础坚固、平整。检查并紧固所有连接螺栓（包括电机、支架、底座）。必要时加装减振垫或减振器。

优化气流： 清除进、出风口附近障碍物，保证气流顺畅、均匀。检查导流罩、集流器等部件是否安装到位、无变形。

严控间隙： 安装时务必保证叶轮与机壳（或风筒）的径向间隙均匀且符合设计要求（通常小于叶轮直径的1.5%）。运行时关注间隙变化，磨损超限需修复或更换部件。

保持叶轮清洁： 建立定期清洁制度（视环境粉尘情况，每1-3个月），彻底清除叶片两面及轮毂上的积灰、油污，恢复其光滑气动表面。

畅通气流通道： 定期检查并清理进风口防护网、滤网；移除出风口可能的遮挡物；检查风管内部有无异物或严重积灰。

优化系统匹配： 重新核算系统阻力，若设计不合理，应优化管网（减少弯头、缩短长度、增大管径）或更换为风压、风量更匹配的风机型号。确保电机在额定电压下运行，检查皮带张紧度（若为皮带传动）。

严防过载： 运行前和运行中，确保叶轮转动灵活无卡滞。立即清除任何可能卷入的异物。避免在风机进口处放置易被吸入的轻质物品。

保障散热： 定期清洁电机外壳散热片上的灰尘、油污。确保电机周围有足够空间（建议≥50cm），保证冷却空气流通顺畅。避免在高温密闭环境中长时间满负荷运行。

电气保护： 确保电源电压稳定在额定值（±10%以内）。必须安装合适规格的过载保护装置（热继电器或电机保护器） 并定期校验其可靠性。严防缺相运行（三相电机）。

环境控制： 改善风机安装位置的环境通风条件，必要时增设辅助散热措施。