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呋喃树脂自硬砂旧砂再生回用及质量控制

一、呋喃自硬树脂砂的特点：

1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。



2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。



3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。



4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。

二、再生设备的几个主要技术指标：

1、生产率3-15t/h

2、回用率≥95%

3、脱膜率≥18%-25%

三、呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：

落砂---磁选---破碎---筛分---再生---风选---砂库备用---混砂

铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行



清除，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机

砂块在振动再生机通过互相搓擦、磨擦，*后基本形成砂粒和一小部分微小砂块。破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形式存在，然后进入（S52系列）转子再生机。砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力的作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相磨擦，撞击去除砂粒表面的残存粘接剂膜。通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能。因此必须经风选进行清除。风选后的再生砂即可输送到砂库中储存冷却备用。

四、再生砂的质量控制

再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制。对再生砂质量主要控制以下指标。

1、酌减量

酌减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件生气孔等缺陷。



2、微粉含量

微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。如果微粉含量过高，不但降低树脂砂的强度、表面稳定性、还会增加树脂加入量，从而会使酌减量大大增加，以引起铸件产生气孔等缺陷。微粉含量的控制，一般以通过140目筛子来进行控制。根据我们从实际生产中得出的经验，用以通过100目筛子比140目砂子的控制，更趋合理，且再生树脂砂质量更易保证和稳定。







3、粒度分布

旧砂在再生过程中，由于砂粒间及耐磨筒壁之间的冲撞，使砂子颗粒不同程度破碎，砂子的总体粒度分布会朝细化方向发展，这时应采用补充新砂来解决这个问题。新砂一般按占旧砂5-10%的比例来加入。当发生再生砂粒度明显细化一档时，应采取集中补充新砂，按10-20%比例加入。

4、砂温

树脂砂对砂温非常敏感，据有关资料介绍，在相同树脂及固化剂加入量的情况下，砂温每增加10℃，硬化速度大约增加一倍。所以对再生砂温必须严格控制。

5、呋喃树脂自硬再生砂的配制及性能要求。

（1）原材料要求

a、原砂或再生砂

二氧化硅含量不小于96%，粒度40/70(或50/100),水分要求小于0.5%。

b、呋喃树脂

糖醇含量不小于90%，含氮量不大于0.35,游离甲醛不大于0.3%，粘度（20℃）不大于50mpa.s，含水量不大于2%.

c.固化剂

粘度（20℃）不大于100mpa.s，在-15℃以上不出现结晶，密度（20℃）为1.2-1.4g/cm3.

（2）配比及性能要求

注：可使用时间一般控制在15-25min之内



（3）混制工艺

砂+固化剂（1.0-1.5min）+树脂（1.0-1.5min）卸砂。





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