生物质锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
生物质锅炉除尘器改造废水循环回用后，引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过需要处理而排放掉，这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源，还给生态环境造成二次污染，许多锅炉许多改装湿式除尘器的单位，为了节约用水，均运行后普遍产生以下问题：生物质锅炉除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。
生物质锅炉除尘设计原理
1.生物质燃料中含有大量的碱金属元素(主要是指钾和钠)，在生物质燃烧过程中，生成的灰粘结性较强，炉膛内容易发生结渣、挂焦，对流受热面上易积灰。如果在高温过热器上积灰，会产生高温腐蚀。所以生物质锅炉需要进行除尘操作流程。
2.吹灰设计:在生物质锅炉每组对流受热面处，均需布置有对生物质燃料积灰有效的蒸汽式吹灰器，及时清除积灰。由于生物质燃料燃烧后产生的灰与燃煤锅炉产生的灰相比，粘接性大的多，用常规的声波吹灰器很难将受热面上的积灰清除掉。为此，生物质锅炉在各对流受热面处，均预留有蒸汽吹灰器接口位置，用以安装蒸汽吹灰器。
3.除尘设计:锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微炭粒，粒径在0.01-10μm之间，比重: 3-10g/cm3. 根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。也可以通过除尘仪器进行除尘，常见的除尘仪器有机械力除尘器、电力除尘器、过滤除式尘器、湿式除尘器。
生物质锅炉除尘器改造的原因：
1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净。
2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。
3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;
4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
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