催化燃烧设备，利用率高,节能环保,稳定性好,对有害废气的分解去除率达97%以上。恒凡公司自主研发生产,工期快，可按需定制，质量有保障，价格优惠！

催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。

催化燃烧工艺流程：

1： 喷淋塔预处理：

   由于废气中含有高沸点化合物，因此设置静电除油装置去除高沸点有机物，避免进入催化装置造成脱附困难。

   由于生产废气中含有微量酸性气体，因此在进行催化装置前采用碱洗塔进行处理，去除废气中的酸性气体

2：干式过滤：

干式过滤器作为预处理装置。该装置内设置漆雾过滤器，采用专用漆雾过滤棉+无纺布组合，对漆雾进行过滤。干式过滤器一二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点。第三层采用无纺布材料，确保油墨过滤效率更高，经处理装置净化后，废气中的颗粒物与水溶胶含量浓度≤5～10mg/Nm3，油墨粉尘过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷。

3：活性炭吸附浓缩：

活性炭吸附处理废气机理主要包括物理吸附和化学吸附两方面：

物理吸附主要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。由于活性炭吸附剂表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。  除了物理吸附外，化学反应也经常发生在活性炭的表面，活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合，功能团形式的氧和氮，例如羟基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，使被吸附物质结合聚集到活性炭的表面，从而对废气起到吸附浓缩的作用。

4：脱附再生：

当活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。

脱附时，由工作作业室外的气体作为脱附气体，在经过热交换器的作用下，使活性炭碳室进行脱附。脱附出的气体经热交换器后进入催化燃烧器，燃烧器内通过电加热将温度升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱附出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。

5： 催化燃烧：

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到约280℃-320℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速被氧化成二氧化碳和水。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～600℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

6：云计算智能自动控制系统：

 1、采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺来制造内部电路，本系统具有的抗干扰能力，使用平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般的其他电气设备做不到的。

2、备强大的通讯能力、系统扩展能力、丰富的高速输入和高速输出功能，更稳定更可靠。

3、催化燃烧云计算智能软件。

4、电器元器件3C认证